Citation : « L'avance est immédiatement arrêtée en cas d'usure excessive ou de rupture de lame, ce qui fonctionne très bien. En général, le système de surveillance arrête la machine juste avant que la lame ne se casse, ce qui signifie qu'elle ne se casse PAS. En conséquence, la durée de vie a pu être augmentée et la précision dimensionnelle des arbres à cames fabriqués est désormais plus indépendante de l'état d'usure. »

Citation : « En tant que fabricant d'électrovannes, nous produisons un grand nombre de pièces individuelles que nous utilisons dans un degré élevé d'intégration verticale. Un tour automatique CNC Tornos Deco 8sp a été acheté et mis en service pour un projet important. En raison de l'augmentation du nombre de pièces au cours du projet, nous avons été contraints de produire en 3ème équipe également. Le composant à produire est une pièce sensible avec des tolérances très serrées utilisant les plus petites dimensions d'outils. Avant l'utilisation, des ruptures d'outils se produisaient de façon répétée, surtout dans la 3e équipe. Cela conduisait ensuite à un important travail de tri. Depuis la mise en service du système de surveillance d'outils Nordmann qui a été très difficile en raison des petites dimensions des outils, ce travail de tri a été complètement éliminé.

Le système fonctionne depuis lors de manière fiable.

Nous tenons à mentionner en particulier les conseils techniques compétents et la résolution des problèmes orientés vers la pratique de la part de Nordmann.

Actuellement, nous préparons d'autres installations en collaboration avec Nordmann. »

Citation : « Mes employés ne font plus tourner les machines sans la surveillance d'outils Nordmann, car ils savent que les ruptures sont détectées de manière fiable, ce qui évite les dommages consécutifs. En outre, les vitesses d'avance des outils sont également augmentées dans certains cas afin d'obtenir une plus grande productivité. La surveillance d'outils garantit que les outils sont protégés. »

Citation : « Avec la surveillance d'outils Nordmann, nous avons toujours une solution bien conçue, même pour nos applications les plus exigeantes. Les temps de réaction rapides de 1,9 ms permettent des vitesses d'approche élevées et se traduisent par un gain de temps par cycle de pièce. »

Citation : « Excellent service. Le système permet d'économiser le tri des pièces. Le WLT fonctionne parfaitement !
Je sais immédiatement si la pièce est dans la bonne position. Le service a toujours été excellent. Le technicien de Nordmann a eu l'idée du WLT. S'il n'avait pas été là, nous ne pourrions pas économiser autant d'argent dans le tri des pièces. »

Citation : « Les processus de production sont surveillés par le biais de la puissance effective et de l'émission acoustique. Au cours des derniers mois, de plus en plus de connaissances ont pu être acquises, de sorte que l'installation fonctionne maintenant à 100 % de manière satisfaisante ! Il faut surtout souligner l'excellente coopération avec votre entreprise dans la réalisation de demandes spéciales ! La « mise en réseau » de plusieurs machines CNC avec un seul appareil de mesure permet d'une part de réaliser des économies et, d'autre part, de garantir la surveillance de toutes les machines. Après quelques optimisations, le contrôle fonctionne parfaitement et la rupture d'outils ainsi que les rejets peuvent maintenant être presque complètement évités ! Le contact toujours amical avec votre maison est à souligner ! »

Citation : « Nous avions l'habitude d'installer des postes d'inspection sur nos machines de transfert qui utilisaient un mandrin pour vérifier la présence d'un trou et donc le foret. Depuis que nous utilisons les systèmes de surveillance d'outils Nordmann, nous sommes en mesure de proposer à nos clients des bancs de machines plus courts en éliminant le besoin de postes d'inspection. Grâce à Nordmann, le client achète la machine moins cher et peut surveiller non seulement la casse et l'usure des forets et des fraises, mais aussi le taraudage et le roulage des filets, ce qui était très difficile (avant Nordmann). »

Citation : « C'est très pratique de pouvoir détecter les dommages aux roulements de la broche d'outil via la variation de la puissance effective mesurée par votre module de puissance effective. »

Citation : « Avec les systèmes de surveillance d'outils Nordmann, nous avons jusqu'à présent toujours trouvé une solution, même pour les tâches de surveillance difficiles. Ceci s'applique en particulier à la surveillance des plus petits forets de quelques dixièmes de millimètres de diamètre. On utilise ici la mesure de l'émission acoustique par hydrophone via le jet de réfrigérant lubrifiant comme conducteur d'ondes sonores, ou des barrières avec un juet de réfrigérant lubrifiant. En fonction de l'entraînement de la broche, la mesure numérique via Profibus et la mesure analogique triphasée sur le même Tool Monitor peuvent être utilisées de manière flexible pour la mesure de la puissance effective.

Lorsque mon client souhaite une surveillance d'outils pour sa machine, je lui propose une solution avec Nordmann. »

Citation : « Avec l'aide de la surveillance d'outils Nordmann, nous pouvons interroger avec précision la position des pièces chargées par le robot, prévenir les collisions et les dommages qui en découlent, et mettre en œuvre le contrôle du tangenter et du dressage avec une vitesse de réaction de 1,9 ms.
Grâce à la technique de Nordmann, nos clients peuvent
1. réduire leurs durées de cycle
2. détecter les ondulations du disque de rectification
3. détecter le broutage
4. économiser des abrasifs. »

Tâche de surveillance : Détection de la rupture et de l'usure des outils de tournage et de perçage, même en cas de fonctionnement sans personnel, par exemple en équipe de nuit.

Citation : « J'ai équipé toutes mes machines, qu'il s'agisse de tours à poupée mobile ou de machines à transfert rotatif, de la surveillance d‘outils Nordmann, car sans cela, je ne serais pas du tout compétitif. Je suis obligé de produire en trois équipes afin de respecter les délais, mais je ne pouvais pas répercuter les coûts salariaux de l'équipe de nuit sur les pièces car je serais alors trop cher.

Je produis sans personnel la nuit et j'ai un sommeil paisible grâce à Nordmann, car je suis sûr que ma production est surveillée et que mes employés ne sont réveillés par téléphone portable via un composeur téléphonique (déclenché par l'alarme Nordmann) que pour les pièces critiques en termes de temps et ne doivent alors se rendre à l'entreprise
pour intervenir. Cela permet en outre d'économiser des soucis, du temps et de l'argent.

La connexion et la navigation dans le menu sont quasi-intuitives et structurées de manière logique, de sorte que je peux l'installer moi-même si nécessaire et que les nouveaux employés n'ont pas besoin d'être formés par Nordmann, mais reçoivent un bref briefing de ma part.

Sans Nordmann, j'aurais pu fermer mon entreprise il y a longtemps. »

Capteurs :
1. Mesure der la puissance effective de la broche d’outil sur le module de puissance effective (WLM-3).
2. Mesure de l'émission acoustique par un hydrophone d'émission acoustique (SEH) avec un jet de réfrigérant lubrifiant en tant que conducteur d'ondes sonores, enregistrement sonore directement par l'outil avec de très petits diamètres

Tâche de surveillance : Détection de l'usure et de la rupture des forets, fraises, alésoirs et scies dans les machines à transfert rotatif fabriquées par Precitram.

Citation : « Comme nos clients (souvent des horlogers de renom) fabriquent des pièces de haute précision et utilisent pour cela des outils filigranes (souvent de quelques dixièmes de millimètres de diamètre seulement), nous devons équiper les machines d'une surveillance d'outils. Nous travaillons avec la surveillance d'outils Nordmann et grâce au développement constant de Nordmann, nous sommes toujours à jour avec ce produit. »

Citation : « Le système Nordmann est et a été déterminant dans la capacité de notre usine à surveiller nos outils de coupe en cours de fabrication.  La véritable mesure de la performance d'un outil est de pouvoir voir comment il enlève le matériau aussi efficacement que possible.  La représentation graphique immédiate du processus de coupe nous donne le retour d'information instantané dont nous avons besoin pour prendre des décisions concernant les paramètres ou la sélection des outils de coupe.  Le système Nordmann a été d'une aide précieuse pour nous aider à diagnostiquer et à résoudre certains de nos problèmes d'outils les plus délicats.  Nous avons également été en mesure d'utiliser les Nordmanns pour évaluer indirectement les conditions de la machine, telles que les barres de traction de la broche, les performances du moteur de la broche, le serrage du dispositif de fixation et le mouvement de l'axe pendant une coupe.  L'interface graphique facile à utiliser nous permet également de surveiller un outil exactement quand, où et comment nous le voulons avec un minimum (ou pas) de changements de configuration des paramètres.  Le système Nordmann a eu un impact considérable en termes de réduction des coûts, d'évitement des coûts des machines-outils et d'amélioration des processus.  Un système tel que le leur est un outil vital nécessaire à toute entreprise qui prend au sérieux ses processus de fabrication. »

Méthode de surveillance : Contrôle des courbes d'émission acoustique et de mesure de puissance concernant la hauteur et la composante dynamique avec des enveloppantes avec des limites séparées pour chaque vitesse d'avance.

Citation : « TS SRL ITALY, ha acquistato il prodotto dellla società Nordmann modello *"sem modul" *e lo ha applicato come controllo sforzo utensili sui torni di nostra produzione a cnc (12 assi), ottenendo ottimi risultati e soddisfazione da parte del cliente finale. »

Traduction : « I.T.S. a acheté le produit de Nordmann, SEM Modul, et l'a installé dans nos machines CNC produites (avec 12 axes). Nous obtenons d'excellents résultats et les clients finaux sont très satisfaits. »

Tâche de surveillance : Détection des ébauches non rondes, détection des pièces incomplètement rectifiées, détection du broutage, détection de la rupture du disque de rectification.

Capteurs : L'enregistrement de l'émission acoustique via un jet de réfrigérant lubrifiant en tant que conducteur d'ondes sonores (SEH), en parallèle de la puissance effective (WLM-3) der la broche porte-meule.

Méthode de surveillance : Contrôle des courbes d'émission acoustique et de mesure de puissance concernant la hauteur et la composante dynamique avec des enveloppantes avec des limites séparées pour chaque vitesse d'avance.

Citation : « La commande du SEM-Modulest très facile à comprendre, ce qui fait que je n'ai eu aucun problème à le mettre en service tout seul. Je n'ai même pas eu besoin du manuel d'instructions. Les instructions d'installation des capteurs sont faciles à comprendre. »

Tâche de surveillance : Détection de rupture de foret sur des têtes multibroches de perceuse à 2 et 3 broches dans des machines à transfert rotatif avec des forets hélicoïdaux (diam. 3,3 et 4,2 mm) et des tarauds (M3 et M4).

Capteurs : Enregistrement de l'émission acoustique par un conducteur d'ondes sonores en acier à ressorts (SEA-Feder) et un jet de réfrigérant lubrifiant indirectement des pièces à usiner qui sont usinées par une table à transfert rotatif.

Méthode de surveillance : Limite supérieure qui détecte le « pic de rupture » de l’émission acoustique.

Citation : « J'ai essayé des appareils d'autres fournisseurs. Mais avec votre système, le contrôle de la casse des forets sur les têtes multibroches de perceuse fonctionne très bien. La rupture du foret est indiquée par un pic clair dans le signal sonore. Je vais équiper la prochaine machine, qui est également équipée de têtes multibroches de perceuse, de ce principe de mesure également. »

M. Geiger a rédigé son mémoire de diplôme de technicien sur le choix d'un système de surveillance des outils pour l'usinage de l'aluminium dans des centres d'usinage. À cette fin, il a dressé une liste de toutes les caractéristiques pertinentes (intuitivité, polyvalence, etc.) de 5 fournisseurs différents :

Citation : « En comparant votre système avec les appareils des concurrents, je suis arrivé à la conclusion que le système Nordmann (Tool Monitor) est la Mercedes parmi les systèmes de surveillance d'outils. En particulier, l'intuitivité d'utilisation et le large éventail d'options de mesure m'ont convaincu. »

Citation : « Je profite de cette occasion pour vous remercier vivement pour l'installation et la mise à disposition gratuite de votre système de surveillance (Tool Monitor). Comme votre système a obtenu de très bons résultats dans la comparaison, j'aimerais également en faire la démonstration « en direct » lors de ma présentation finale à la fin du mois de janvier... »

Tâche : Contrôle en cours de processus de la rectification centrale des engrenages sur les rectifieuses d'engrenages Kapp, à la fois pour éviter la rectification partielle unilatérale des entredents et pour obtenir une durée de vie plus longue des disques de rectification CBN électrodéposés.

Capteurs : Capteur de position sans contact (BDA) à l'extrémité de la broche porte-meule, monté dans le couvercle du boîtier de la courroie crantée.

Méthode de surveillance : Mesure et contrôle des limites du déplacement élastique de la broche porte-meule. Si les limites sont dépassées, correction de l'angle de l'axe de rotation de la pièce (axe A) dans les deux sens.

Citation : « Les durées d'utilisation ont augmenté de 50%. En outre, les pièces à usiner doivent désormais être mesurées beaucoup moins souvent. »