Votre économie potentielle grâce à l'utilisation d'une surveillance d‘outils

Économies potentielles principales

 

Coûts des outils

Fonctions du Tool Monitor

 

  • Extension des intervalles de changement d'outils grâce à la possibilité de détecter une usure précoce.

  • Possibilité d'une nouvelle rectification économique grâce à un changement d'outil opportun.

  • Possibilité d'expérimenter en toute sécurité différents types d'outils et de meulages.

  • Possibilité d'utiliser des outils moins coûteux, puisqu'un message s'affiche si la durée de vie de l'outil a atteint la fin de sa durée de vie prématurément.

  • Évitation des ruptures d'outils

Économie potentielle

 

  • 2 - 8 %


  • 0 - 5 %


  • 5 - 15 %


  • 10 - 20 %


  • 0 - 3 %

Augmentation de l'utilisation de la machine-outil

  • Possibilité de fonctionnement ininterrompu pendant les pauses ou de produire dans une 3e équipe partiellement supervisée.

  • Réduction du temps principal par pièce grâce à la possibilité de tester en toute sécurité des vitesses de coupe et des valeurs d'avance plus élevées. L'affichage de la courbe de mesure détecte les commutations de l'avance de l'alimentation rapide à l'alimentation en travail qui sont trop précoces.

  • L'affichage de la courbe de mesure détecte les commutations de l'avance de l'alimentation rapide à l'alimentation en travail qui sont trop précoces.

  • Fonctionnement à faible taux de défaillance grâce à l'évitation de ruptures et au « dégagement » des postes suivants.

  • Réduction de la coupe aérienne : Réduction du temps principal par le déplacement à des vitesses d'avance plus élevées jusqu'à la coupe d’attaque des pièces d‘oeuvre (pratiqué notamment en rectification).

  • Élimination ciblée des raisons des temps d'arrêt grâce à l'enregistrement des raisons des dysfonctionnements avec l'enregistrement intégré des données de la machine.

  • 2 - 8 %


  • 0 - 5 %




  • 0 - 7 %


  • 5 - 15 %


  • 10 - 20 %



  • 0 - 3 %

Évitation des rejets et des reprises

  • En cours de processus - contrôle dimensionnel des pièces à usiner avec des capteurs de mesure pneumatiques ou avec un outil de tournage comme palpeur (détection acoustique du contact par le bruit de glissement sur la pièce à usiner rotative).

  • Détection d'une tolérance insuffisante due à une montée tardive ou à un effondrement de l’émission acoustique.

  • Amélioration de la qualité de la surface par la détection du broutage.

  • Pendant les processus, contrôle de l’usure de l’outil et des ruptures avec arrêt immédiat.

  • La visualisation du processus sur le moniteur permet souvent de détecter des irrégularités en regardant simplement la courbe de mesure.

  • 0 - 5 %




  • 0 - 5 %


  • 0 - 2 %

  • 0 - 2 %


  • 0 - 3 %

Réduction des coûts de machine

  • Évitation des incendies de machine (en cas d'utilisation d'huile de coupe)

  • Protection de la machine en cas de ruptures de gros outils ou en cas de défaillance

  • 0 - 3 %

  • 0 - 3 %

Évitation des réclamations concernant le tri des pièces défectueuses.

  • Détection des pièces courtes dues à d'autres irrégularités du processus et leur tri via la commande d'un dispositif d’éjection de rebuts.

  • 0 - 5 %